煙臺定制水餃生產(chǎn)線廠家

餃子機設備該機采用模擬手工餃子的壓片包合的成型特點，雙控雙向定量供料原理，生產(chǎn)時不需另制餃子皮，只需將面團與餡料放入進料口，開機即可自動生產(chǎn)出餃子。 按照面點工藝的要求，最大限度減少與面團的摩擦，以確保餃子口感柔軟、彈韌性佳，餃子外型美觀，立體感好，媲美手工餃子。水餃生產(chǎn)線廠家一機多用途，只要更換模具，就可以制造出不同形狀、不同規(guī)格的面點食品。如春卷、餛飩、火鍋水餃、珍珠水餃、咖喱角 、花邊餃子、鍋貼餃子等。適合多種調(diào)理： 包制出來的餃子可蒸、煮、炸、煎。春卷與咖喱角與咖喱卜油炸尤其可口。最重要的是均適合急速冷凍、耐貯藏，是理想的微波爐食品。制品大小統(tǒng)一，面皮厚薄、餡料多少、包制餃子的速度，都可以隨意調(diào)節(jié)。5分鐘即可自如操作，無經(jīng)驗者一人或兩人均可操機。機身輕巧，占地少，挪動方便。主要機件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，外形美觀，符合國家食品衛(wèi)生標準。輸面及成型部件采用特種防粘結技術，阻力小、成型好，且維修及拆裝清洗方便。水餃生產(chǎn)線廠家適合包制肉餡、肉菜混合餡、全菜餡及其它種餡的餃子。適用各種工作環(huán)境。工作效率高，相當于8到12個工人同時手工制作餃子，真正低投入、高收效，省錢省工。

1.滾揉機加料：開啟真空泵，在達到一定的負壓的時候，將吸料管連接上吸料。 2.使用真空泵抽真空并保持真空度。 3.水餃生產(chǎn)線廠家控制好運行時間，滾揉機有專門的時間設置按鈕，可以根據(jù)不同的需要來進行設置。使其發(fā)揮出最大的效率。時間從秒-小時不同設置。 4.我們可以桶控制面板上的滾動時間來進行設置滾揉時間，滾揉機生產(chǎn)時會有一定的間歇，可以根據(jù)不同需要來自定義設置。方便簡單。間歇時間和工作時間為分別設置，擁有獨立的時間控制按鈕。 5.將控制版面上的旋鈕扳到“運行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開”，機器開始按設定方式運行。 6.工作結束后要停止?jié)L揉機的工作，旋轉控制面板的旋鈕到停的位置就可以，若是設置好了工作時間，在工作時間到后，機器就會自動停止運行。 7.水餃生產(chǎn)線廠家工作的尾部工作就是出料清洗，等到滾筒內(nèi)外的壓力平衡后，古代滾筒將料放出，將料放出后，將設備進行清洗，使用專業(yè)的清洗劑配水進行清洗。最后再用清水清洗。

1、水餃生產(chǎn)線廠家溫度均勻，無死角，均一的水流交換方式，利用雙罐熱水循環(huán)進行浸泡式殺菌。殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。 2、節(jié)約能源。本殺菌鍋在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了人力、物力以及能源、時間消耗，降低了生產(chǎn)成本。 3、全自動控制系統(tǒng)，整個殺菌過程可全部由電腦自動控制，完成全部操作，方便簡單。也可以轉化成人工分布操作。 4、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。 5、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。 6、本殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制。根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，盡可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。 7、煙臺水餃生產(chǎn)線電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用?？山鉀Q多種特殊情況。 8、精確的F值測量功能。我公司殺菌鍋可依照客戶要求配置F值測量儀。該測量儀具備測量F值的功能，F(xiàn)值測量儀每隔3秒進行一次F值計算。所有的滅菌數(shù)據(jù)，括滅菌條件、時間溫度曲線、F值、時間壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。 9.轉籠的特點：食品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理，、同時，可避免食品周圍產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，無殺菌死角。

高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的，它有如下兩個特點： 一次性：高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。 定制水餃生產(chǎn)線殺菌效果的抽象性：殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。 基于以上特點，水餃生產(chǎn)線廠家這就要求廠家： 第一要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。 第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設備，無故障、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統(tǒng)一性。

從控制方式上分有四種: 1、手動控制型：水餃生產(chǎn)線廠家所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。 2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。 3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。 4、電腦全自動控制型：水餃生產(chǎn)線廠家全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。