肇慶專業(yè)水餃生產(chǎn)線廠家

1、水餃生產(chǎn)線廠家溫度均勻，無死角，均一的水流交換方式，利用雙罐熱水循環(huán)進行浸泡式殺菌。殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。 2、節(jié)約能源。本殺菌鍋在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了人力、物力以及能源、時間消耗，降低了生產(chǎn)成本。 3、全自動控制系統(tǒng)，整個殺菌過程可全部由電腦自動控制，完成全部操作，方便簡單。也可以轉(zhuǎn)化成人工分布操作。 4、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。 5、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。 6、本殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制。根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，盡可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。 7、肇慶水餃生產(chǎn)線電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用?？山鉀Q多種特殊情況。 8、精確的F值測量功能。我公司殺菌鍋可依照客戶要求配置F值測量儀。該測量儀具備測量F值的功能，F(xiàn)值測量儀每隔3秒進行一次F值計算。所有的滅菌數(shù)據(jù)，括滅菌條件、時間溫度曲線、F值、時間壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。 9.轉(zhuǎn)籠的特點：食品在裝置內(nèi)連續(xù)緩慢回轉(zhuǎn)，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理，、同時，可避免食品周圍產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，無殺菌死角。

餃子是中國傳統(tǒng)主食，是我們自己研發(fā)和制作出來的，自然餃子機器也是咱們國內(nèi)自己生產(chǎn)的，目前中國已經(jīng)今非昔比，無論在生產(chǎn)、還是研發(fā)咱們都在快速發(fā)展中，國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品不比國外產(chǎn)品差，成本低、質(zhì)量有保證可以讓國內(nèi)人接受。采用雙控雙向同步定量供料原理，生產(chǎn)時不需另制面帶，只需將面團與餡料放入指定入口，開機即可自動生產(chǎn)出餃子。水餃生產(chǎn)線廠家操作簡便，可控制性強：餡量、面皮厚薄隨時可調(diào)，生產(chǎn)出的餃子，皮薄餡滿，生產(chǎn)速度快，省工、省時。水餃生產(chǎn)線廠家設(shè)計獨特，一機多用：只需更換模具，就可以制造出不同形狀、不同規(guī)格的面點食品。選材精良，精工制造：為了適應(yīng)現(xiàn)代食品行業(yè)的安全、衛(wèi)生要求，餃子機的主要部件精工制造，阻力小、成型好，耐磨耐壓，拆裝、清洗方便，經(jīng)久耐用。

水餃生產(chǎn)線廠家清洗果蔬時能有效去除果蔬中殘留的農(nóng)藥、激素和防腐劑等，降解率高達95%以上。 洗谷物類時能有效去除谷物中的超標(biāo)鉻、污染物及重金屬，去除率高達90%以上。 水餃生產(chǎn)線廠家洗海鮮肉類時能消滅肉類中的各種激素，毒素及添加劑。 清洗餐具還可以進行消毒，把餐具中的細(xì)菌、污漬和洗滌劑來清洗。 果蔬清洗機能夠有效破壞果蔬表面殘存的蟲卵外壁，徹底將其消滅。 果蔬清洗機能夠有效清潔果蔬表面的泥沙、灰塵及污漬等。 果蔬清洗機在清洗完果蔬后，經(jīng)過防霉消毒處理后，能夠在冰箱中儲存的時間會更長些，果蔬的新鮮感會更持久些。

從控制方式上分有四種: 1、手動控制型：水餃生產(chǎn)線廠家所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。 2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。 3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。 4、電腦全自動控制型：水餃生產(chǎn)線廠家全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫記殺菌鍋是水浴好還是蒸汽好錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，專業(yè)水餃生產(chǎn)線亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠程控制和遠程數(shù)據(jù)管理殺菌鍋的目的是將各種適合高溫殺菌的產(chǎn)品進行殺菌，以便于水餃生產(chǎn)線廠家產(chǎn)品能在正常的溫度下，存放更長的時間。

水餃生產(chǎn)線廠家生產(chǎn)工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的一個重要內(nèi)容。選用先進合理的工藝流程并進行正確設(shè)計對食品工廠建成投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力、操作條件等產(chǎn)生重要影響。工藝流程設(shè)計是原料到成品的整個生產(chǎn)過程的設(shè)計，是根據(jù)原料的性質(zhì)、成品的要求把所采用的生產(chǎn)過程及設(shè)備組合起來，并通過工藝流程圖的形式，形象地反映食品生產(chǎn)由原料進人到產(chǎn)品輸出的過程，其中包括物料和能量的變化、物料的流向以及生產(chǎn)中所經(jīng)歷的工藝過程和使用的設(shè)備儀表。因此，水餃生產(chǎn)線廠家生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的主要任務(wù)包括兩個方面: 一是確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，達到由原料制得所需產(chǎn)品的目的；二是繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示生產(chǎn)過程中，當(dāng)原料經(jīng)過各個單元操作過程制得產(chǎn)品時，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用了哪些生產(chǎn)過程和設(shè)備，再進一步通過圖解形式表示出管道流程和計量控制流程。